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Avec une capacité nominale de 40 000 litres, cette remorque-citerne est adaptée au transport de grands volumes de cargaisons liquides compatibles. La disposition de ses compartiments peut être organisée de une à sept sections, en fonction des exigences de livraison et de la conception du réservoir. Une configuration à compartiments multiples peut aider les opérateurs à organiser les livraisons vers différentes destinations.

La cuve en aluminium est conçue pour offrir un équilibre favorable entre les performances structurelles et le poids du véhicule. Par rapport à une conception de cuve en acier comparable, une cuve en aluminium correctement conçue peut réduire le poids à vide de la remorque, augmentant potentiellement la charge utile disponible dans les limites de poids applicables. L'alliage d'aluminium exact doit être sélectionné en fonction du liquide transporté, des exigences structurelles et des réglementations applicables.

La remorque peut être équipée de vannes à boisseau sphérique de 3 ou 4 pouces pour répondre aux différentes exigences de déchargement. Deux tuyaux de décharge sont inclus dans la configuration indiquée. La taille des vannes et la disposition de la tuyauterie doivent être sélectionnées en fonction du débit requis, des propriétés du liquide et des normes de connexion.

Le châssis à trois essieux aide à répartir la charge de la remorque et assure un transport stable lorsqu'il est correctement adapté à l'unité tractrice et aux conditions d'exploitation. Les longerons principaux mécano-soudés fournissent la structure de support de l'ensemble de la cuve. La capacité des essieux, le type de suspension, la configuration du freinage et le poids total autorisé en charge doivent être confirmés pour le marché visé.

Une échelle montée à l'avant ou à l'arrière permet d'accéder à la trappe de visite du réservoir pour l'inspection et la maintenance autorisées. L'ensemble de la trappe de visite doit être spécifié en fonction de la pression nominale requise, du système de contrôle des vapeurs et des normes de sécurité applicables.

Le processus de fabrication spécifié comprend des techniques de soudage unilatéral, de formage bilatéral et de soudage longitudinal. Un système de peinture polyuréthane à trois couches est disponible pour la finition extérieure. Des tests de pression et des inspections d'étanchéité peuvent être utilisés pour vérifier l'intégrité de la cuve conformément aux normes de conception et d'inspection applicables. Des procédures de contrôle qualité détaillées doivent être confirmées avec le fabricant.